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造价部原质料剖析研讨会

2024-01-26 - 冰球突破mg动态

造价部原质料剖析研讨会

为进一步提高造价人员的专业知识水平及业务操作能力，夯实技术基础，公司于2024年1月12日，组织举办了原质料剖析研讨会，造价部员工近十人加入培训。

本次集会研究讨论了石英石的原质料、工艺、生产流程。

工艺原理剖析：

人造石石英石是用非天然的混淆物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。是一种新型的复合质料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混淆，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。人造石是用非天然的混淆物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂，经一定的加工程序制成的。在制造历程中配以差别的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

原质料、工艺、生产流程剖析：

1、石英石板

是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要身分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。石英石板材的主要合成原料为：石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、玻璃颗粒、色浆、固化剂和偶联剂。

1.1主要原料石英形成的历程：岩浆在侵入演化运动历程中，由于温度、压力等条件的改变，分异出富含SiO2的热液，顺层理、裂隙贯入围岩变质岩系中，或沿先期岩浆岩的接触破碎带侵入，形成脉状石英岩矿体石英分类：分粉石英、绿石英、白石英和黄石英。石英石板材原料对石英砂与石英粉的要求为：石英砂：颗粒均匀,无杂质,异物,不可含金属铁、不可有风化石。石英粉：细度要求325目～400目，白度要求≥95度(用树脂加石英粉调成糊状,要求白色或半透明及格发黑,发黄为缺乏格)。

1.2、树脂：全名:不饱和聚脂树脂，聚合物固含量≥65%，树脂黏度850～1200Mpa.s(凭据温度调解树脂黏度)，树脂发热峰温度:160℃～170℃，外观:石英石专用树脂,无色,无杂质,半透明液体。

1.3、色浆：要求直接用色浆,因色粉不可完全疏散,会导致板材色差。

1.4、固化剂：中温固化剂:过氧化二乙基已酸叔丁酯，室温引发剂:过氧化甲乙酮，增进剂:环烷酸钴。

1.5、偶联剂：硅烷偶联剂(KH-570)。

1.6、玻璃颗粒：透明玻璃,要求无碎纸,杂物及其它杂色玻璃颗粒，镜玻：要求不掉色,灰底、白底匀可。

石英石的质量优劣与树脂的含量几多有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近于天然，越不易变形。

2、 石英石生产工艺流程：

2.1、原料收罗：玻璃、石英、树脂等原辅质料的采购。

（1）树脂

（2）石英砂

2.2、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。

2.3、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的种种原质料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。4、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。

2.4、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板横跨5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。6、布料：将分派好的原料人工平均漫衍在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是制止压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米，一块3050*1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。