集团地点
德阳市千山街三段87号 一、实施配景
我�；导庸ぜ际踝ㄒ悼熘两褚延�20余年历史 ，为社会培养了数千名技术人才。但随着币游国际环亚制造业的快速生长 ，企业对员工综合素质及操作技术的要求越来越高 ，如果学校不可主动改变古板的以学校为中心的人才培养模式 ，寻求与企业在培养学生技术及综合素质方面的深度相助 ，所培养的学生一定不可适应企业的需求。2008年 ，学�？贾鞫龌� ，与辖区内多家加工制造类企业开展人才培养方面的深度相助 ，并积累了一些经验。2011年9月 ，学校利用国家中等职业教育革新生长示范校建设的大好时机 ，开始就“如何提高机械加工技术专业学生的学习兴趣 ，有针对性地培养学生的职业能力”这一问题进行深入探索与实践。以校内生产性实训车间、学校四周企业教学实习工位为依托 ，组织学生进行真实产品的生产加工 ，并凭据企业对员工的要求约束和治理学生 ，逐渐总结形成了机械加工技术专业“车间化”教学模式。
二、主要目标
通过学校与企业深度相助共建的实训教学平台 ，努力实现专业与企业“零距离” ，学生与工人“零过渡” ，抵达实训教学 “师徒化”、实训基地治理“企业化”、实训结果“产品化”的“三化”培养要求 ，最终形成“车间建在学校 ，课堂设在车间 ，实习如上班”的新型职教办学模式 ，培养企业生产一线需要的高素质技术型人才。
三、“车间化”教学模式的实践历程
“车间化”教学模式是指以培养学生的企业岗位素质及企颐魅真实产品生产加工能力为出发点 ，按币游国际环亚加工制造类企业的车间情况安排学校实训基地 ，引入企业文化及产品质量、宁静治理理念 ，按企业对员工的要求来治理和约束学生 ，培养学生的职业素养 ，以单位时间完成加工产品的数量及其及格率来考核评价学生技术。运用币游国际环亚职业教育教学理念 ，以企颐魅真实产品加工程序及工艺要求实施项目教学。我�；导庸ぜ际踝ㄒ怠俺导浠苯萄Ｊ降闹饕凳┌旆ㄈ缦拢�
（一）在校内建立开展对外接件加工的生产实习车间
2008年 ，学校与德阳埠康机电设备有限公司相助 ，在科技楼一楼机械加工技术专业实训基地建立了外协产品加工生产性实习车间。学校提供数控机床、普通机床共10余台及若干工量具 ，企业围绕生产计划提供待加工零件毛坯 ，以及专用的检测仪器、仪表、行业标准等 ，校企配合开展对外接件加工及“车间化”教学模式实践。2012年5月 ，学校再次投入400多万元 ，建立了集教学、生产、技术鉴定、技术效劳四位一体的数控实训中心。生产实习车间及数控实训中心情况均凭据币游国际环亚制造企业标准化生产车间的要求进行结构 ，所有普通机床及数控机床的精度均抵达企业一般产品加工的要求。
（二）凭据教学进度安排 ，利用待加工零件毛坯设计项目课题 ，分阶段实施项目教学
实训指导教师凭据差别年级教学进度安排 ，充分利用企业提供的待加工毛坯的余量设计项目课题。一年级学生主要在学�；〖际跏笛凳伊废盎炯际跫盎静僮� ，二年级学生再按月分批进入校内实习车间开展生产性实训。如东方汽轮机厂委托我校加工的风力发电机配件 ，毛坯为50的质料 ，产品是42 ，教师充分利用余量46-50的空间 ，凭据教学进度要求设计若干项目课题 ，供一年级上期学生粗车练习。利用粗车与精车之间的余量44-46的空间设计若干项目课题 ，供一年级下期及二年级学生半精车 ，提高精度要求。在校内生产实习车间设置精加工区 ，由二年级学生精车出及格产品。各阶段均凭据选择教学项目、剖析项目任务、制定项目实施计划、组织实施项目、展示项目结果、总结评价等项目教学法的要求组织教学。
（三）生产性实习车间及数控实训中心均凭据企业治理模式进行运作和治理
一是按企业治理模式设置生产车间治理机构。参照一般加工制造类企业 ，划分设置经理、车间主任、生产师傅、班组长、质检员、机床操作工等岗位。经理由专业部主任担当 ，车间主任由学校实训指导教师担当 ，生产师傅由学校实训指导教师及企业技术人员配合担当 ，班组长及质检员由思想素质及实践技术较好的学生轮流担当。
二是建立完善的车间治理制度及运行机制。参照埠康公司员工准则 ，修订完善了《生产实习车间准员工行为准则》、《生产实习车间学生技术抽查计划》等治理制度 ，并安排专门时间组织本专业全体学生认真学习。生产实习车间严格实施“5S”现场治理 ，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。二年级学生以班为单位 ，分月轮流进入车间进行生产性实习。所有进入车间的学生被分成若干生产小组 ，每个小组由3—4人组成 ，一人作机床操作工 ，一人作质检员 ，一人作辅助人员 ，实行组内循环。
三是严格按企业机床操作工要求评价和考核学生。员工上班时要进行职业态度、劳动纪律、宁静生产、质量意识、任务包管的集体宣言。下班时要接受“5S”执行情况检查。所有员工统一着工装及防护用具 ，持证上岗。上下班实行上午、下午、晚上三班制 ，班组长卖力各小组学生考勤 ，迟到三次或旷课一次将被停止实习。每个小组在上下班之间必须实行严格的交接班制度 ，清点质料及工量具是否完好及摆放是否整齐、机床是否完好及扫除是否洁净、生产现场卫生是否整洁、电源是否宁静等 ，每个小组的学生“5S”现场治理执行情况则由车间主任、生产师傅及班组长配合考核 ，每天打分 ，每周汇总。分周确定每个小组学生完成产品加工的数量及及格率指标 ，每周公示结果。在生产师傅的指导下 ，产品的工艺流程和加工办法完全凭据企业对该产品的加工工艺要求进行。所有产品均实行首检、分检、巡检、总检制。首检由本小组成员卖力 ，分检由质检员卖力 ，巡检及总检由生产师傅把关 ，并出具检验报告。泛起缺乏格产品凭据划定进行结果扣分处分。车间实习结束时 ，汇总本实习周期学生的出勤得分、“5S”执行情况得分、完成产品加工的数量及及格率得分 ，即为学生校内生产性实习考核结果。凡结果在90分及以上的 ，可评定为优秀 ，顶岗实习时予以优先推荐。结果在70分以下的 ，视为缺乏格 ，必须重新进行一个周期的校内生产实训 ，直至及格为止。
四、“车间化”教学模式革新的效果
（一）提高了人才培养质量
在校内生产实习车间及数控实训中心 ，教师与师傅合一 ，学生与员工合一 ，课堂与车间合一 ，教学历程与生产历程合一 ，作品与产品合一。通过严格的企业化治理 ，不但培养了学生的质量意识、宁静责任意识及良好的劳动态度 ，更通过真实产品的加工 ，提高了学生的岗位职业能力 ，缩短了他们生长为企业及格员工的周期。实训基地运作两年来 ，共培训学生2000余人 ，经考核 ，校内生产性实习被评定为及格及以上的学生比例达98% ，其中30%左右的学生达优秀级。校内生产实习及格的学生被分期分批推荐到东方汽轮机厂、德阳钰鑫机械制造厂等行业主干企业顶岗实习。顶岗实习期间 ，我校学生展现出的良好的职业素养及过硬的操作能力远远凌驾同时期进厂的其他中职学校的学生 ，获得用人单位的广泛好评。09级学生刘斌、董胜平等多人已成为新加坡宝利根模塑（成都）有限公司、绵阳新晨动力有限公司等企业生产一线的技术主干。
（二）培养了一批既懂生产治理、又能熟练操作的实训指导教师
在真实的“车间化”的教学情况下 ，企业化的考核奖惩制度、“生产师傅”的身份促使实训指导教师必须更新知识结构 ，了解行业最新技术 ，熟悉真实产品加工的每一道工序及其工艺要求 ，并能熟练操作 ，不然 ，既无法指导学生正确完成操作 ，加工出来的也将是缺乏格产品甚至废品 ，教师的水平难以获得相助企业及学生的认可。通过校企共建实训基地及相助加工产品的真情况、真项目的“双真”实训教学平台 ，本专业实训指导教师对生产企业的现场治理、经营模式有了越发深入的了解 ，教学水平及操作技术有了极大提高。龚世海等十余名教师通过了技师或高级技师职业资格证书考试 ，陈明等多名教师乐成革新了东汽通例产品——罩螺母的加工工艺、风机垫片的加工工艺 ，还划分加入了原二重副总工程师劳汉光主持的超高压举升机的研发、东汽车工高级技师奚汉主持的高压射钉枪的研发与试制、德阳嘉龙机械厂新型割捆机零部件的试制与生产等事情。
（三）节约了实训本钱 ，创立了一定的经济效益
自校企共建校内生产实习车间后 ，用于学生实践技术教学的原质料大多为企业提供的待加工零件毛坯。仅此一项 ，每年可为学校节约实训质料费80余万元。两年来 ，学校生产实习车间先后为德阳天友机械厂、德阳铭升机械厂、德阳钰鑫机械有限公司、德阳亿源机械有限公司等20余家企业加工250多个批次差别类型的产品4万多件 ，涉及车、铣、磨、钻、焊等多个工种 ，产品及格率98%以上 ，产值约200万余元 ，创纯利40 余万元。为学校周边企业湧德电子、坤达电子、宏发电声等加工设备零部件20多个品种1000余件。
五、“车间化”教学模式的体会与思考
我�；导庸ぜ际踝ㄒ悼翁媒萄в氤导涫迪罢迦诤系摹俺导浠苯萄Ｊ降奶剿饔胧导� ，富厚了“车间建在学校 ，课堂设在车间 ，实习如上班”的新型职教办学模式的内涵 ，培养了一批企业生产一线需要的高素质技术人才 ，
赖春 付红军 黄志
